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微晶玻璃——玻璃陶瓷
玻璃是高温熔体在快速冷却过程中越过了结晶过程，在室温下保持了液体无序结构的一种过冷液体。这种液体因为粘度太大而具有固体的性质。要使之成为玻璃态材料，优质微晶玻璃厂家，则必须选择像SiO2、B2O3或者P2O5这类能形成网络状结构的原料，并使其快速越过结晶过程。玻璃的致命的弱点在于它的脆性。然而，有人却有意识的在玻璃制备过程中，让玻璃中出现部分的结晶，优质微晶玻璃厂，并给予它一个新的称呼：玻璃陶瓷，又称作微晶玻璃。顾名思义，这种微晶玻璃既具有玻璃的特征又具有陶瓷的特征。微晶玻璃具有玻璃没有的晶体成分，也比陶瓷具有多得多的玻璃成分。从***一点的角度来说，微晶玻璃是由玻璃的控制晶化制得的多晶固体。微晶玻璃中的晶相是完全从一个均匀玻璃相中通过晶体生长而产生的，优质微晶玻璃生产厂家，陶瓷中的晶体是固体反应过程中产生的。


微晶玻璃处理工艺

热处理是使微晶玻璃产生预定结晶相和玻璃相的关键工序。组成确定后，微晶玻璃的结构与性能主要取决于热处理制度(热处理温度与保温时间)。在热处理过程中，玻璃中可能产生分相、晶核形成、晶体生长及二次结晶形成等现象。对于不同种类的微晶玻璃，上述各过程进行的方式也不同。一般可把热处理过程分为两个阶段:第1阶段是玻璃结构的微调及晶核形成，第二阶段为晶体生长。

微晶玻璃的成核与晶体生长通常是在转变温度Tg以上、主晶相熔点以下进行的。一般在相当与10~10Pa·s粘度的温度下保持一定时间来进行核化处理，使母体玻璃中形成一定数量且分布均匀的晶核。对于一些极易析晶的玻璃(如熔体粘度较小、碱金属氧化物含量较多的体系)，也可以省去核化阶段而将其直接加热到晶体生长温度，吉安优质微晶玻璃，因为这些玻璃在升温过程中就可以完成核化，产生大量晶核。通常，晶体长大温度约高于成核温度150~200℃。

即结晶相为硅灰石的纯微晶玻璃板材比较成熟并批量生产是在上个世纪九十年代中后期，这种新型材料多次在国内、国际的建材展览会上闪亮登场，引起了广泛的反响。

不久之后，出现了有关将微晶玻璃粒料复合在陶瓷砖表面的发明专利，其中就有2000年1月5日以戴长禄等作为发明人和专利权人的发明专利(发明名称:一种新型微晶玻璃陶瓷复合砖的生产方法)。其实，他们早在1997 年就已开展了这方面的研究，早期陶瓷微晶复合板并于当年在原北京北辰陶瓷有限公司试制出了几种产品。1998~1999 年期间，他们曾到内蒙东胜东乔陶瓷有限公司、北京陶瓷厂、佛山东鹏、大宇制釉、欧神诺等进行推广应用，但由于种种原因，未能实现科技成果的产业化。究其原因主要在于第1代(即硅灰石晶相)的微晶玻璃存在气孔较多的缺陷而不易解决，阻碍了第1代微晶玻璃陶瓷板材的正常生产。

2002年前后，佛山市几个大的厂家(包括博德、新中源、嘉俊、欧神诺等)相继实现工业化生产。在不断的生产实践中，逐步克服了(或基本克服)第1代微晶玻璃存在的主要气孔的缺陷，并顺利地将产品推向市场。标志性的事件是:2002年8月，世界第1片自主研发的'精工玉石'在博德诞生，并申报***发明专利，这标志着主流微晶石的诞生;第1代微晶玻璃陶瓷复合板以其洁白如玉的外观、亮丽柔美的光泽、良好的硬度与耐磨性、较好的耐酸、耐碱性而崭露头角。 不过，由于它的析晶是在保留的颗粒边缘向内部生长，所以晶花显得单调。

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